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一、影響鑄造表面光潔度常見原因
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的強度和濕度）對外觀的影響也很大。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了。
2.材質，如果鑄件的化學成分配比失調，比如錳低，容易產生疏松，表面材質粗大。
3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏松，嚴重的會發生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件，憋渣系統不合理會使渣質進入型腔產生渣眼。
4.造渣，如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質，使渣跑到型腔里，那必然會出現渣眼。
5.人為，由于馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會產生砂眼。
6.硫磷超標，會使鑄件產生裂紋在生產或指導生產時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。
上面講到的原因也只是其中很小的一部分，由于鑄造的生產千變萬化，深奧異常，在生產時遇到的問題也會經常出現，有時出現一個問題很久都找不到原因。
二、影響灰鑄鐵粗糙度的三大因素
表面粗糙度作為灰鑄鐵表面質量的一項重要衡量指標，不僅直接決定了灰鑄鐵零件的外觀精美程度，而且對機器的裝備質量及灰鑄鐵零件的使用壽命都有著很大的影響。本文著重從機床、刀具、切削參數三方面分析如何提高灰鑄鐵零件的表面粗糙度。
機床剛性差，主軸精度差，機床固定不牢固，機床各部件配合間隙較大等因素都會影響灰鑄鐵零件的表面粗糙度。
舉個例子：如機床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002mm粗糙度的工件，一般表面粗糙度Ra1.0的工件還可以加工出來。并且灰鑄鐵本身是鑄造件，就不會像鋼件一樣輕松加工出較高的表面粗糙度，再加上機床自身的條件差，更難保證表面粗糙度。
機床剛性一般是出廠時就設置好的，無法修改，除了機床剛性外，還可調整主軸間隙，提高軸承精度等，使機床間隙變小，從而對灰鑄鐵零件在加工中獲得較高的表面粗糙度得到一定保障。
刀具材料的選擇
當刀具材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。同樣加工灰鑄鐵零件，硬質合金刀片很難達到Ra1.6的表面粗糙度，即使達到了，其刀具壽命也大打折扣，而BNK30材質的CBN刀具則由于刀具材料摩擦系數低，優異的高溫熱穩定性和耐磨性，可在切削速度高出硬質合金幾倍的條件下，輕松加工出Ra1.6的表面粗糙度，同時刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍，表面亮度提高一個數量級。
刀具幾何參數的選擇
刀具幾何參數中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr'和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。
刀具工程師說過，“對于刀尖圓弧角的選擇建議依據加工工件的剛性和粗糙度要求選擇，如果剛性好，盡量選擇大的圓弧角，不但可提高加工效率，亦可提高加工表面光潔度；但鏜孔時或者切削細長軸或薄壁零件時因為系統剛性差，常選用較小的刀尖圓弧半徑”。
刀具磨損
刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。當刀具進入劇烈磨損階段，刀具后刀面磨損率急劇上升，系統又趨向于不穩定，振動隨之增大，表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。
在灰鑄鐵領域，很多零件都屬于批量生產，對其產品質量的一致性和生產效率要求較高，因此很多機加工企業不等到刀具達到劇烈磨損第三階段就選擇換刀，也稱之為強制換刀，機加工企業會對刀具進行反復測試，確定一個臨界點，在保證灰鑄鐵表面粗糙度要求和尺寸精度的情況下，又不影響整體生產效率。
如灰鑄鐵零件自身存在一些鑄造缺陷，切削液選擇不合理，加工方式的不同等都會影響灰鑄鐵零件的表現粗糙度。
刀具工程師說過，“除了機床，刀具，切削參數三大因素外，切削液，灰鑄鐵零件本身，加工方式等因素也對灰鑄鐵零件的表面粗糙度造成一定的影響，如車削、銑削、鏜削灰鑄鐵零件時，在機床，切削參數等因素都許可的條件下，CBN刀具亦可加工出Ra0.8的表面粗糙度，但對刀具壽命會有所影響，具體需要根據實際加工情況判斷”。
鑒于表面粗糙度對機器零件使用性能有較為直接的影響，而實際生產中影響表面粗糙度的因素又是來自多方面的，因此應該全方面兼顧各種因素，對表面粗糙度根據需要提出比較經濟適用的要求。
